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怎样正确操作水泥压力试验机

点击次数:627 发布时间:2017-06-16
详细介绍:  

一、怎样正确操作水泥压力试验机

使用与操作:

1、使用前的准备与检查

使用前先打开后门,检查油箱内液压油是否加满,如不满可向油箱内灌油,至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查防尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无损试件。

2、操作程序、方法及注意事项

开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,按下启动(绿色)按钮接通电源,油耗电机开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等现象,如有则停机检查,排除之。如无异常现象,此时再检查一下仪表显示屏上是否零点,如有数字按一下复位键,调至零位,然后打开回油阀使活塞下降至原位。

抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上,再关闭回油阀,拧动送油阀,使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞则靠其自身重量下降至原位,此时观察并记录,仪表上显示的案值,即为所得该试件的zui大抗折力。然后清除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。

抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试验时间,待与上压板接触时,再使活塞缓慢上升,至试件压碎为止。关闭送油阀,打开回油阀,并作记录力值数据,然后清除破碎试块,再按复位键,以等再次试验。

操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间,并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不宜过快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。
二、DYE-300型水泥压力试验机主要规格及技术参数:

1、zui大荷载:300KN

2、示值相对误差:±1%

3、zui小分辨值:0.01KN

4、油压zui大压强:25Mpa

5、压力板直径:φ160mm

6、上下压板间净距:390mm

7、活塞直径×zui大行程:φ125×80mm

8、电动机功率:0.75kw

9、外形尺寸:860×400×1280mm

10、净重:550KG

三、DYE-300型水泥压力试验机主要结构与工作原理:

试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。

1、机体部分

试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成,测力仪表安装在机架右侧上部,液压操纵部分安装在机架右侧下部,定位柱固定在横梁下,其间有球头、球座、自动调整位置,使压头的圆弧面与试件成一条直线,保证测试的准确度,在油缸与平面上,装有防尘圈,防止或减少活塞一升与下降时,粉尘进入活塞与油缸间,而使两者加速磨损,抗压时,放上抗压垫块及下压板,装上抗压装置,即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈,可防止油液外泄,但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽,并有泄油通道,通过塑料管,把油溢流回油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上,油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中,试验机在加载时,应手动控制加载速度阀,使活塞上升速度得到快慢控制,缷荷时应转动回油阀手柄,使回油阀回油,活塞慢慢下降,反之关闭回油阀,打开送油阀,活塞慢慢上升。

3、测力仪表详阅(仪表说明书)

4、电器系统(见附图五 电器原理图)

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

DYE-2000型混凝土压力机主要技术参数:
1、zui大载荷:2000kN
2、示值准确度:一级
3、zui小分辨率值:0.1kN
4、承压板间zui大距离:320mm
5、上下压力板规格:250×250mm
6、活塞直径×zui大行程:直径250×50mm
7、电机功率:0.75kW
8、输入电压:380V
9、外形尺寸:880×480×1400mm
10、净重:850KG

DYE-3000型混凝土压力机主要技术参数:
1、zui大试验力:3000KN
2、试验力量程:200-3000KN
3、试验力示值相对误差:≤±1%
4、承压板尺寸:330×330mm
5、上下压板间zui大间距:360mm
6、活塞zui大行程:80mm
7、活塞直径:φ290mm
8、外形尺寸:1100×500×1350mm
9、重量:约1300kg

 
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